控制单元基于微处理器，具有控制和验证功能。它由控制和电池充电电路、电源和前面板组成，面板上包括通过耐刮窗口可见的控制和指示功能。该装置采用特殊设计具备卓越防尘耐候能力的外壳包装。终端接口经过精心设计，易于安装。

控制单元会记录、测试和评估来自爆炸压力或火焰传感器的任何信号。系统会持续检查监控和激活线是否出现断线、接地故障和短路。此外，自动自检系统可确保以电子方式验证控制单元的所有重要功能。这些控制单元提供用于过程互锁的故障继电器触点，以及用于在系统动作发生时进行通知的报警继电器触点。

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探测器中的动态测量单元探测压力变化。一旦超过预先编程设置的压力值，探测器会在几微秒内做出反应以发出警报。MEX 探测器在一个坚固的外壳内装有最多两个陶瓷传感器。这是唯一一款基于算法的输出和决策逻辑的探测器，其决策逻辑则基于全规模爆炸测试、专家知识和应用经验。输出和决策逻辑通过评估爆炸压力上升和工艺过程压力变化之间的差异来提供最高的探测可靠性。陶瓷单元传感器使探测器更能抵抗机械损坏和腐蚀性粉尘、气体和液体。通过现场接线盒 (“FAB”)，MEX 探测器可以连接到各种控制单元。

MEX 探测器的竞争优势包括：

动态压力探测的基础是与约束爆炸事件相关的压力增加的特征性时间分布。这显著提高了防止误报的能力以及探测的可靠性。

利用两个压力传感单元来提高探测可靠性和冗余度。

现场可编程单元，可适应各种危险和工艺条件。还提供历史数据缓冲区，可用于在调试期间编程设定点以及在致动之后的事故诊断。

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静压探测器用于仅具有一个阈值（此时激活探测器）的稳定工艺过程。探测器可现场调节，也通过了 FM 认证。这些探测器通常与隔振支架配套安装，以最大限度地降低由于操作员错误而导致误报的风险。静压探测器可靠，值得信赖并具有有良好的业绩记录。

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光学探测器包括红外 (“IR”) 和紫外红外 (“UV-IR”) 探测器，它们集成在防爆系统中，用于特定应用场景。红外探测器通常用于粉尘处理系统的相互连接的管道系统中。UV-IR 探测器用于如气溶胶填充室和化学储存室等易燃气体或蒸汽保护系统。

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IEP Technologies eSUPPRESSOR™ 是一种高速率排放抑爆器，用于爆炸抑制和隔离系统。它的机电式操作乃业界独创，无需任何烟火装置即可激活。eSUPPRESSOR 的标准功能包括压力监测、上锁挂牌功能和 LED 设备状态指示。其关键优势是可对所有安全功能进行全面监控，这是采用烟火致动器的任何装置无法实现的优势。eSUPPRESSOR 设计和制造通过了 SIL2 第三方
认证。

在探测爆炸事件时，防爆控制单元向 eSUPPRESSOR 阀门机构发送致动信号。高规格的触发机制可使阀瓣以极快的速度打开（小于 10ms），从而使抑爆剂通过喷嘴系统排放至受保护
容积中。

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PistonFire 抑爆器由一个加压抑制剂储存缸和一个阀体组成，该阀体包含防尘、防风雨的美国国家电气制造协会 (“NEMA”) 外壳。NEMA 外壳包含执行机构、压力开关、压力表、注入阀、OSHA 监控开关和现场连接线。NEMA 外壳通过螺丝盖和防爆快速断开连接器完全密封，便于连接现场接线。在探测到初期爆炸时，抑爆器接收致动信号。致动机构在几毫秒内启动将加压的干化学抑制剂快速释放到保护区域中。

竞争优势包括：

经 DOT、TC 认证 - 在工厂加压和泄漏测试并运到现场，而不是在客户现场进行加压和泄漏测试

根据最新版本的 NFPA 69 采用监控并互锁的低压开关

非爆炸性启动器，可安全操作（不受 ATF 或 UN 的限制）

根据最新版本的 NFPA 69 采用 OSHA 锁定板

喷嘴可以就地检查 (NFPA 69)，而其他公司的产品需要拆下进入容器检查

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E-HRD 抑爆器可以安装在所有类型的容器、以及用于粉尘、气体和混合物的管道及管路上。这种抑爆器用圆顶阀盘和密封环封闭，并用氮气加压。在圆顶阀盘下方是致动装置，包括雷管和线切割装药。在大约 1.5 毫秒内，线切割装药在圆顶阀盘周围切割出大约 300 度的凹槽。一旦圆顶阀盘被切开，氮气将阀盘向下压，并且整个横截面可供抑制剂粉末流出。通过特殊的喷嘴系统，实现了抑制剂粉末的最佳部署。

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这些抑爆器用于抑制气体、溶剂蒸汽和易燃粉尘的爆炸。该款抑爆器提供高速率的抑制剂，可在爆炸火焰的早期阶段将其熄灭，从而防止压力升高到危险的程度。

圆柱形合金钢容器，装有 3 kg、4 kg 或 16 kg 粉末抑制剂，用干燥氮气加压至 60 bar (880 psi)。法兰内部是由梁支撑的铰接翻板，翻板由闩锁保持关闭。两个活塞式、非爆炸式牵引器操作的致动器用于启动打开。当致动器被来自相关控制单元的电脉冲激活时，活塞移动闩锁打开翻板。然后氮气以高速率将抑制剂通过喷撒组件排出到受保护的容器中。

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高速隔离阀为重要的防爆隔离应用场景提供解决方案。它在几毫秒内运行，以在管道内提供机械屏障。高速隔离阀采用不锈钢阀体，并配有全开口不锈钢阀门浇口。该阀门可以承受爆燃产生的 150 Psi 压力波而不会变形。通过将氮气快速排放到活塞致动器中，可以在几毫秒内实现闭合。氮气由 IEP Technologies 高速释放瓶提供。通常，探测功能采用 IEP Technologies 爆炸压力探测器实现。探测器由 IEP Technologies 控制单元监控，该控制单元提供监控、报警、系统驱动和工艺过程关闭。阀门的典型应用场景包括集尘器、碾磨机、风扇、蒸汽回收管线、干燥器和其他相互连接的工艺设备上的防爆隔离。

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对于安装在外部或靠近外墙处安装的工艺设备，爆炸泄压是一种可行的保护方法。然而，为了保护上游设备，保护方法中必须包括阻止火焰传播和燃烧材料返回上游的装置。这可以通过使用一种主动隔离系统（化学或机械）或使用一个被动隔离阀来实现。被动防爆隔离阀是一种自启动装置，它提供了一个机械屏障，以阻止火焰和燃烧材料在上游设备之间传播。被动隔离阀提供此类阀门独有的功能，包括累积传感器、磨损传感器和接口面板。

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对于安装在外部或靠近外墙处安装的工艺设备，爆炸泄压是一种可行的保护方法。然而，为了保护上游设备，保护方法中必须包括阻止火焰传播和燃烧材料返回上游的装置。这可以通过使用一种主动隔离系统（化学或机械）或使用一个被动隔离阀来实现。被动防爆隔离阀是一种自启动装置，它提供了一个机械屏障，以阻止火焰和燃烧材料在上游设备之间传播。

IV8 无火焰泄放装置为建筑物内或区域内无法使用常规爆炸泄放装置的工艺容器提供了爆炸防护的解决方案。对于这些应用，无火焰泄放装置可能是最好的保护解决方案。当发生爆炸时，泄放装置打开并通过阻火器泄放爆炸压力，从而冷却热气体并熄灭火焰。IV8 采用不锈钢材质泄爆板和阻火器，并固定在坚固牢靠的经喷涂碳钢框架中。集成的泄爆板破裂传感器允许工厂人员可以在受保护的环境内在发生爆炸时做出相应的反应。

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许多工艺容器位于建筑物内或其他不能安全使用标准爆炸泄压口的区域内。对于这些应用，无焰爆炸泄压口可能是最好的保护解决方案。无焰泄压口由带有集成阻火器的泄压装置组成。当发生爆炸时，泄压装置打开并引导被泄出的爆炸通过阻火器，气体在通过阻火器材料时被冷却，从而防止火焰被排出到周围区域。集成的电子控制让工厂人员了解系统的状态。

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IEP Technologies 爆炸泄压板可以在发生涉及易燃材料的爆燃时将对工艺容器、管道和其他工业结构的损坏降至最低。这是可以在预定压力下破裂的减压装置，让火球和爆燃产生的压力可以排放到安全区域。这些高效的泄压板可安装在墙壁上，有时也可安装在工艺容器的顶部，可提供各种尺寸、配置、额定值和材料，以适合特定应用场景。其样式包括矩形或圆形，圆顶或平面的泄压板。可选件包括带有隔热衬垫的泄压板和破裂传感器，用于标示泄压板已破裂。

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